数控雕刻机的加工效果一直是客户最关心的问题之一，在很多行业内，对加工效果有着不同标准，今天我们就用专业的角度，看一下，如何测量数控雕刻机的加工精度。  
1雕刻区域的轮廓清晰度。在国家计景标准中没有雕刻区域的轮廓清晰度这项指标，这可以说是雕刻加工的特殊产物，但 是它却是目前衡量雕刻加工产品质量的最重要的指标，而且目前 没有太好的方法可以测量，只能用肉眼看或者借助放大镜来检 査，正规企业主要使用高倍数的放大镜来评测。
 
使用放大镜主要是观察两个方面：一是雕刻区域边缘有无由 于抖动造成的不光滑痕迹，对于薄壁件主要检查壁厚是否均匀， 有无倒壁现象；另一方面是观察雕刻区域侧壁有无啃刀的痕迹， 俗称“狗齿”。这两个现象直接反映出加工方法和设备的精度等问题。
 
2雕刻区域的表面粗糙度。雕刻区域的表面粗糙度也就是 在旧的计量标准中经常说的表面光洁度。该指标主要是衡量切削 材料的残料最高点与最低点的高度差，标准的评测方法是与标准 样块进行比较，国标按照车、铣、刨、磨工艺给出了标准样块。 CNC雕刻机虽然是铣削加但由于使用“少吃快跑”的加工 方法，使得切削残留高度小，加上切削时激振频率远高于机床固 有频率，因而工艺系统振动小，从而降低了表面粗糙度，能得到 更加光滑的零件表面。经过CNC雕刻机加工后的：t件表面*其 加工效果与磨削加工的效果相似，所以.评定CNC雕刻机的加 工表面效果时应套用磨削加工的标准，雕刻表面粗檢度值可低于 R„l- 6 ym。
 
比较简单的方法可采用肉眼观察和使用圆珠笔来定性判断表 面粗糙度的好坏：如果表面刀花十分乱，或用圆珠笔沿着表面划 一下感到十分粗糙，说明表面粗糙度数值较大。
 
3雕刻区域的尺寸精度。尺寸精度是常规的机械加工的基 本评定方法，使用的测量工具是长度测量仪，如卡尺、高精度直尺等。
 
评定雕刻区域尺寸精度使用的工具除了常规的卡尺外，还应 使用放大镜。一般字髙、线宽等指标的测量应使用高倍数、带标 尺的显微镜。
 
4 其他评测指标。在常规机械加工中，还有许多评测产品 质量的方法，如检验椭圆度、曲囱轮廓度等，这些指标的计量需 要相应的工具和算法。对于当前CMC雕刻机在模具业的应用状 况，一般不会去评测。
 
一般雕刻机厂家都会选择其中的几种来对机器进行测试。不达标的往往都会被pass掉，重新调整。如果您对这些不感兴趣，还想购买到合适的数控雕刻机，来好易数控是个不错的选择，质量把控严格，加工效果好！联系热线 0531-88765511.