雕刻机是生活中的必须品,很多地方都离不开雕刻机,虽然雕刻机的作用很多,但是只有正确的使用雕刻机才能发挥出雕刻机的作用。那么,大家在日常生活中该怎么样的去使用雕刻机呢?雕刻机的正确使用方法是什么呢?
1)在调入加工路径后,习惯性的检查路径的加工范围以及使用的刀具,避免出现加工超行程的现象。
2)更换加工文件和刀具后,要养成试切的习惯,避免路径出现扎刀现象。
3)试切的方法是将Z轴工件原点减小到安全高度后开始加工,如果加工正常,恢复正确高度开始加工。
加工换刀规范数控雕刻机
1)当加工出现噪声,机床出现剧烈震动,切削过程出现冒烟、刀具变红等现象时,说明刀具磨损较大,需要及时换刀。严禁使用严重磨损的刀具继续加工。
2)换刀时,必须清理压帽、筒夹(也称夹头)和刀具,并按照筒夹到压帽、压帽到电动机、刀具到筒夹的顺序安装。
3)暂时不用的筒夹泡在冷却油杯中,长期不用的筒夹涂上黄油密封保存,否则容易生锈。
4)上刀的扳手用力为100N左右,不易过紧。
5)刀具的夹持长度必须大于18mm
6)刀具伸出长度必须大于最短干涉长度,避免压帽碰到工件。
对刀仪使用规范
1)定义工件的表面高度时,首先设定主轴转速,根据刀尖距离工件表面的高度设定落刀步距,接近工件表面时,将步长设定成0.01mm,碰到工件表面时将Z轴坐标作为表面高度的坐标位置,设定为Z轴起刀点。(F8)
2)使用对刀仪自动定义对刀基准或校正高度时,必须将主轴转速设置为0。
3)换刀后必须重新对刀并修正刀具的Z轴起刀点(F8)4)同一工件加工时,不要移动对刀仪的位置,否则会影响对刀精度。
5)对刀之后,使用塑料杯盖住对刀仪,避免碎屑落在对刀仪表面影响对刀精度,对刀时揭去塑料杯。
工件的装夹规范
1)工件重量不要超过2000N(其他型号机床要按照机床的最大工作负重来限定工件重量)。
2)工件装夹之前,必须清理工作台面和工件的接触面。
3)在工件装卸过程中,禁止用力敲打工件。
4)大工件应当使用多个固定点来固定。
5)记录工件的加工原点,避免出现加工错位现象。
机床的操作规范
1)禁止在操作柜、机床横梁上放置任何工具或工件。
2)严禁将磁力吸盘、百分表座等磁性工具放置在控制柜上,否则会损伤显示器。
3)机床加工过程中,关闭防护罩门,更不可靠近工件,避免碎屑伤人。
4)机床加工过程中,不要打开控制柜的门,更不可用手碰内部的电器元件,避免高压电伤人。
机床的清理规范
1)禁止用煤油清洗、擦拭机床,否则会加速电缆等的老化速度。
2)擦拭丝杠、导轨时,用丝绸单向擦拭。
3)主轴旋转过程中,禁止用棉纱擦拭工件或机床台面。
4)用气枪清理落在电缆接头、装刀压帽、行程开关、光检等表面或内部的碎屑。
机床润滑油的加油规范
1)每天观察自动润滑油泵的工作情况。
2)当润滑油位低于标准线时,增加20或30号机油(冬季使用20号,夏季使用30号)工件冷却油的浇注规范
1)浇油不要超过装刀压帽。
2)调节浇油方向、位置或流量,避免出现油雾。
3)加工深型腔或上刀长度很短时,使用断续浇油的方式,避免装刀压帽碰到油表面溅起油雾。
4)不要用煤油作为切削液,否则会引发火灾,也会加速机床的老化速度。
JDHMS使用了双急停开关,其使用规范如下:
1)防护罩内部的急停开关主要用于对刀、碰中、试加工等操作中的急停,为了方便操作,它应紧靠左手。
2)控制柜的急停开关主要用于刀具折断、路径过切、机床过载、工件松动等异常情况下急停。
3)急停开关位置突出,操作过程中注意不能误碰。
以上就是雕刻机的正确使用方法,大家在使用的时候一定要特别的注意,那就是只有正确使用雕刻机才能够保证使用效果。