刀具是铝材雕刻机的重要组成部分，对刀具的要求也很高。铝型材雕刻机由于雕刻量大、精度要求高，在选择刀具时需要注意许多问题。将材料、直径、齿数、厚度、孔径等一系列参数组合在一起，形成一个完整的硬质合金刀具。只有合理的选配，才能更好地发挥其优势。根据下列建议，我们可以选择铝材雕刻机的刀具。
1.直径

在相同厚度的情况之下，刀片直径的大小决定雕刻的输出。直径小时产量低，直径大时产量高。刀具外径应根据不同类型的铝材雕刻机选用。

2.材质

铝材雕刻机刀片一般采用硬质合金，好的设备一般采用碳化钨。

3.齿数

一般来说，齿数越多，单位时间之内的刃口越多，雕刻性能越好，但要雕刻的齿数越多，刀具的价格就越高。但是，如果齿太密，齿间的切屑能力就会降低，这很容易导致刀具发热。另外，锯齿太多，当进给量不匹配时，每一齿的切削量很小，会加剧刃口与工件的摩擦，影响刀片的使用寿命。齿距一般为15-25mm，应根据锯切材料选择合理齿数。

4.孔径

孔径是一个相对简单的参数，主要根据设备的要求来选择。但为了保持刀具的稳定性，250毫米超过的刀具应选用孔径较大的设备。无论孔径大小，都可以通过车床或雕刻机进行改造。车床可在大孔径处加装缓冲环，线雕刻机可根据设备要求扩孔。

5.厚度

理论之上，我们希望刀具越细越好。实际上，锯是一种消费。合金刀具基体材料和刀具制造工艺决定了刀具的厚度。厚度太薄，工作时刀具易抖动，影响雕刻效果。在选择刀具厚度时，应考虑刀具和切削材料的稳定性。