伴随着数控火焰切割技术性的迅速发展趋势及健全，等离子切割机生产商对服务器的生产制造手艺上拥有许多的经验交流，在其中对等离子切割机整体机身的热处理工艺已变成诸多生产厂家广泛达到的的共识，那麼等离子切割机整体机身热处理工艺到底实际意义，其功效又有什么？

等离子切割机的全部整体机身全是由钢构成，因此自动切割机的一些位置，在生产过程中是一定要淬火的，说白了的淬火便是将钢加温到一定溫度并隔热保温一段时间，随后使它渐渐地制冷，称之为淬火。钢的淬火是将钢加温到产生改变或一部分改变的溫度，历经隔热保温后迟缓制冷的热处理工艺方式。淬火的目地，是为了更好地清除机构缺点，改进机构使成份匀称化及其优化晶体，提升钢的物理性能，降低内应力；另外可减少强度，提升塑性变形和延展性，改进钻削生产加工特性。因此淬火既为了更好地清除和改进前道工艺过程遗留下的机构缺点和热应力，又为事后工艺流程做好提前准备，故淬火是归属于半成品加工热处理工艺，又被称为事先热处理工艺。总的来说，在生产制造等离子切割机时，采用必需的热处理工艺生产加工是对中后期的应用有很大协助的，充分考虑公司当场生产加工自然环境早已等离子切割机做为原材料粗加工机器设备的适用范围，提高整体机身的一些工艺性能也是增加机器设备使用期限的关键方式。