加工过程中，假如刀具的中心和木匠雕刻机主轴的旋转中心不一致就会引起刀具的径向跳动，也就是咱们平常所说的刀具旋转不同心。进一步来了解一下就是刀具正常高速旋转应该是竖直的一条线，不同心的话就会成了一个锥形。这样一来加工精度和作用必定有所下降，刀具也会简单断。那么该怎样来削减加工时刀具的径向跳动呢。
　　首要咱们要清楚木匠雕刻机刀具和夹头的合作，夹头和螺母的合作，上刀办法是否正确以及刀具本身的质量都是影响跳动的要素。在这一方面咱们要留意夹头和螺母的清洁，不能有尘埃。上刀力度要正确，过大和过小都不好。还有非常重要的刀具伸出长度要小。主轴电机的转速在必要的时候也要留意，在对主轴转速要求不是很高的资料，如金属铜，咱们能够选择一个合理的主轴转速，来下降径向跳动。
　　其次在加工时怎样减小刀具径向跳动。刀具在加工时为什么会产生径向跳动？就是因为径向切削力加重了径向跳动，所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。运用尖利的刀具：尖利的刀具进行加工时全体的切削力就小，这样刀具遭到的径向切削力就小，这样就能够减小刀具的径向跳动；刀具的前刀面要润滑：这样在加工时，就能够减小切屑对刀具的冲突，这样也能够减小刀具遭到切削力，然后下降刀具的径向跳动；在精加工时运用逆铣：留意这只是在精加工时运用，在进行粗加工时还是要运用顺铣，不然刀具的运用寿命很难得到保证。在运用逆铣时，切削力的方向总是将刀具拉向工件，这样刀具在加工时就更加平稳；再就是运用强度大的木匠雕刻机刀具，增大刀的强度能够经过添加刀杆的直径，刀杆直径添加20%，在遭到相同的径向切削力的情况下，刀具的径向能够减小50%。