石材雕刻机的刀具使用对于加工的效果其到至关重要的作用，在雕刻不同硬度的材料时都应该有一个合适的下刀深度,也就是数控雕刻机合理的切削用量。在合理的利用雕刻机刀具的切削性能的同时,才能在保证加工质量的前提下,提升石材雕刻机的效率和降低加工的成本。因此，石材雕刻机刀具下刀的合理深度是加工过程中重要的一环。

雕刻机的单位切削量其实就是切削深度乘以切削宽度加走刀的速度，石材雕刻机切削加工一般分为粗加工、半精加工、精加工三大类。在进行粗加工的时候,要尽量切除全部余量，余量大的时候要先确认切削的用量，要考虑石材雕刻机机床功率和刀具强度,避免因为大的震动导致刀具受到冲击而折断。在进行精加工的时候,主要考虑加工精度和表面粗糙度的限制,不能达到要求时,要考虑增加半精加工序,使精加工的之前的余量均匀,从而达到满意的雕刻效果。确定切削用量要考虑石材雕刻机的功率大小和刀具强度,以及工艺系统刚性。

大家都知道，对于不同的加工需求而雕刻机刀具的使用也会有所不同，对于合金刀具而言,石材雕刻机在加工大理石、青石等材质的时候每次下刀的深度应该控制在一毫米左右,金刚石刀具可以调整到两毫米以上。石材雕刻机在加工像花岗岩这种硬度等级比较高的材料,下刀速度和下刀深度不要太深,可以下刀浅一些,加工速度设定值调高一些,这样做加工的效率也不会低。雕刻机刀具的使用可以因地制宜，按实际情况做相应的调整，合理运用好石材雕刻机刀具才能更好的提升加工的效率，降低加工的成本。