自适应前瞻算法：前瞻控制也称为先行控制，是插补前加减速控制的先决前提。比拟于其他固定前瞻长度的数控系统，数控雕刻机中唯宏CNC系统会自动计算需要前瞻的程序段数目，这样做的长处是：在轮廓复杂的时候，前瞻段数目大，不会引起因为前瞻段数不够造成的速度突变；在轮廓简朴的时候，前瞻段数目小，系统运行效率更高。 短线段簇的曲率限速：在加工用信息段迫临的弧线时，固然从局部来看是多个连续小线段的连接，但是从整体上来看又具有弧线的特性。因此在加工过程中如不进行适当限速，会因为跟随误差使切出的图形变形。短线段的曲率限速功能，会实时的计算出短线段簇的局部曲率，保证加工质量。

雕刻机系统轨迹预处理算法：CAM软件天生出来的刀路精度通常雕刻不够精准，只能保证轮廓落在一定的误差带内，假如严格按照刀路描述的轨迹加工，加工效果不够理想。本系统运用提高前辈的轨迹预处理算法，有效去除了因刀路文件质量而对加工效果的损伤。如下"平滑后"轨迹图中红色轨为经处理后的轨迹。 圆弧限速功能：在加工圆弧时，存在向心力的作用，若分歧错误加工速度进行限制，一旦向心力超过了机床的承受能力，就会发生过切现象，这会严峻影响圆弧的加工效果。圆弧限速功能有效地防止了这种题目的泛起，当向心力要超过最大向心力时，加工圆弧的速度将会受到必要的限制，从而保证了加工质量。 S型加减速控制：S型加减速又称为钟形加减速。通过这种速度规划算法，其加减速为连续的梯形，保证金属雕刻机机床在运动过程中受力平均，有效地防止了加工过程中的机床抖动，使得加工过程中机床运动更加平稳，加工质量更高。 LEP速度规划算法：传统的速度规划算法仅仅停留在对程序段长度的处理上，不考虑路径的整体几何特征。LEP算法不仅向前预览足够长间隔的程序段，还综合考虑了路径的整体集合特征，使得插补结合非常平均，王府运行轨迹一致性高，大大进步了加工光洁度，特别是在加工连续小线段情况下，具有更多的上风。 断点继承：系统将当前加工位置与行号等信息实时保留在长期记忆体中，即使是遭遇溘然停电，系统重启动后，也可以从最后间断处继承执行。对于各种长时间加工场合，该功能将给操纵员带来很大的匡助。 自动倒行：在加工路径的任意位置，通过手轮、键盘或者其他操纵面板，实现在正向走和反向行走之间的任意切换。广泛应用于各种切割控制场合，在三轴以及多轴联动场合也用于从加工断点处安全退出。

自定义M指令 因为应用环境不同，机床构造不同，采用的后处理程序不同，各种数控雕刻机的辅助功能都不尽相同，因此在M指令的解析上也不同。唯宏系统可以根据客户需要，利便地设定M指令的意义，用户可以把M指令映射到不同的功能，也可以把某个子程序映射到设定的M指令，还可以扩充或者删减M指令。 高速仿真 在仿真模式下，CNC解析引擎根据当前设定的运动参数，进行语法解析和速度规划，但是速度规划的结果并不发给插补器，而是直接发给仿真数据收集器，因此能够模拟加工CNC文件，迅速得到几何数据、时间信息已经其他统计数据。 同时，界面能够在线显示解析结果和运动轨迹，一旦发现加工文件错误或者轨迹超出机床范围，理解显示报警信息。仿真完毕后，系统可以给出完整的分析讲演。所有这些，都大大利便了操纵职员，使他们能够在世界加工前预知加工效果，预防因为加工文件缺陷或者参数设置错误导致的风险。 加工信息统计：在加工之前，操纵职员经常但愿对即将加工的人物的各种指标有具体了解，例如：加工时间、加工范围、加工轨迹长度、刀具使用情况等等。在维宏系统中，只要用户在执行高速仿真后，系统立刻统计出这些有价值的信息供您参考。 时间到期治理功能：采用基于硬件的加密技术，可以用于治理开机时间、加工时间、枢纽零部件使用时间统计，大程度保护客户的资产。维宏系统为每个厂商指定一个单独的客户代码，通过该代码和注册码天生器软件，厂商可以设定系统运行到期时间。

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