雕刻加工专业化程度低的电脑雕刻机为操作者设计了一种理想的加工方式——加工过程中没有意外情况出现，假如这种条件存在，这时雕刻机干活是没有工作的，但是事实上在长时间的大批量加工中不出意外的情况是不存在的，此时干活就要不畅顺了。主要表现为：雕刻机刀具调整难于精确定位和现场难于修补加工中的不足这就有可能造成：刀具吃刀定位精度低，影响成品精度、现场无法修补必需重复加工降低加工效率。水在膜组中的活动模式是由内向外渗出，也就是说,注入的原水流经膜组时就会通过多孔毛细管壁呈向外辐射状的渗出。膜组中的过滤膜被设计用来清除杂质微粒的。

加工时水被加压后渗出隔膜,而微粒被留在了雕刻机隔膜的表面。因为隔膜孔的尺寸小,所有的悬浮固体颗粒包括微生物都被有效的阻隔了下来，这些微粒汇集增多形成了一个污垢层聚在膜表面,因此必需按期进行反洗以便清除这些微粒物质。通过提供不同尺寸的膜组产品,可以适合不同的详细需求，并且为了确保经由过滤膜时水流分配平均,一种特殊的栅格结构分流装置已经开发出来并被很好地整合到每一个膜组中。

发生接触时要立刻按下雕刻机上的“急停开关”按钮，终止当前的加工，查看工件是否可以修复，然后重新装夹雕刻机刀具，继承进行加工。一般在编程后列出的加工工艺清单上会给出刀具需要伸出的长度，只要按照要求选用和装夹刀具就可以避免干涉的发生。所以一定留意根据加工尺寸深度选择合适的刀具。发生扎刀时要立刻按下雕刻机上的“急停开关”按钮，终止当前的加工。检查工件是否报废，然后按照主轴磨合程序对主轴进行2小时左右的磨合。假如是较大刀具发生比较严峻的扎刀，要检查雕刻机精度是否受损，要让厂家专业职员来处理。

有的雕刻压力过大，造成带锯条的带体变形是略带旋转的稍微蜷曲；有的机床轮盘磨损变形，如轮盘止口处磨损，轮盘呈正喇叭状时，带锯条齿部拉长，如呈负喇叭状时带锯条锯带背部易断；因为切削时扭曲受力，带锯条的齿部和背部两线拉伸变形，断口处一般产生微翘。带锯条的张紧到极限状态且受力时间过长时,带锯条断开后就会象弹簧一样卷起来。

铝材雕刻机