数控雕刻机不管加工什么零件，它的精度都影响着零件的精度和加工质量，所以关于加工精度的问题也是工程师们一直在研究的课题。作为一名操作员，应该知道如何判断雕刻机的加工精度，那么我们该如何判断一台雕刻机的精度呢？

一、加工的材料、刀其和切削参数

加工件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

1.切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min。

2.进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿。

3.切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm。

二、加工件的固定

加工件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的蕞大稳定性。夹具和加工件的安装面应平直。应检验加工件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和雕刻机孔的全长。建议使用埋头螺钉固定加工件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。加工件的总高度取决于所选用的固定方法。

三、加工件的尺寸

如果加工件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用蕞终的轮廓加工加工件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映雕刻机的切削精度。加工件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当加工件再次使用时，数控雕刻机在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。

四、数控雕刻机加工件的定位

加工件应位于数控雕刻机X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于加工件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对加工件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。