一、铝材雕刻机的加工雕刻精度差错

雕刻机中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过数控雕刻机完结的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于铝材雕刻机的精度。铝材雕刻机制作差错对工件加工精度影响较大的有：主轴反转差错、导轨差错和传动链差错。铝材雕刻机的磨损将使铝材雕刻机作业精度下降。

1.主轴反转差错

铝材雕刻机主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴反转差错将直接影响被加工工件的精度。主轴反转差错是指主轴各瞬间的实际反转轴线相对其平均反转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和视点摆动三种基本形式。

发生主轴径向反转差错的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度差错、轴承自身的各种差错、轴承之间的同轴度差错、主轴绕度等。但它们对主轴径向反转精度的影响。大小随加工办法的不同而不同。

譬如，在选用滑动轴承结构为主轴的车床上车削外圆时，切削力F的效果方向可认为大体上时不变的，在切削力F的效果下，主轴颈以不同的部位和轴承内径的某一固定部位相触摸，此时主轴颈的圆度差错对主轴径向反转精度影响较大，而轴承内径的圆度差错对主轴径向反转精度的影响则不大；在镗床上镗孔时，因为切削力F的效果方向随着主轴的反转而反转，在切削力F的效果下，主轴总是以其轴颈某一固定部位与轴承内外表的不同部位触摸，因此，轴承内外表的圆度差错对主轴径向反转精度影响较大，而主轴颈圆度差错的影响则不大。

2.选用滑动轴承时主轴的径向圆跳动

发生轴向窜动的主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴反转轴线有笔直度差错。

不同的加工办法，主轴反转差错所引起的的加工差错也不同。在车床上加工外圆和内孔时，主轴径向反转差错可以引起工件的圆度和圆柱度差错，但对加工工件端面则 无直接影响。主轴轴向反转差错对加工外圆和内孔的影响不大，但对所加工端面的笔直度及平面度则有较大的影响。在车螺纹时，主轴向反转差错可使被加工螺纹的 导程发生周期性差错。

恰当进步主轴及箱体的制作精度，选用高精度的轴承，进步主轴部件的安装精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可进步铝材雕刻机主轴的反转精度。

3.导轨差错

导轨是铝材雕刻机上确认各铝材雕刻机部件相对位置联系的基准，也是铝材雕刻机运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在笔直面内的直线度；前后导轨的平行度/(扭曲/)。

4.传动链差错

传动链差错是指传动链始末两头传动元件间相对运动的差错。一般用传动链结尾元件的转角差错来衡量。

二、刀具的几何差错

刀具差错对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。选用定尺度刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制作差错会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具/(如车刀等/)，其制作差错对工件加工精度无直接影响。

任何刀具在切削过程中，都不可避免地要发生磨损，并由此引起工件尺度和形状地改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨地刀具材料，合理地选用刀具几何参数和 切削用量，正确地刃磨刀具，正确地选用冷却液等，均可有效地削减刀具地尺度磨损。必要时还可选用补偿装置对刀具尺度磨损进行主动补偿。

三、夹具的几何差错

夹具的效果时使工件相当于刀具和铝材雕刻机具有正确的位置，因此夹具的制作差错对工件的加工精度/(特别使位置精度/)有很大影响。如右图钻床夹具中，钻套轴心线f至夹具定位平面c间的距离差错，影响工件孔a至底面B尺度L的精度；钻套轴心线f至夹具定位平面c间的平行度差错，影响工件孔轴心线a至底面B的平行度；夹具定位平面c与夹详细底面d底的笔直度差错，影响工件孔轴心线a与底面B间的尺度精度和平行度；钻套孔的直径差错亦将影响工件孔a至底面B的尺度精度和平行度。