随着建筑门窗、幕墙、建筑装饰、家居定制以及汽车、船舶、航空、装饰等行业的发展，铝材雕刻机逐渐发展成为一个独立的加工中心类别。根据铝型材的材料特点和加工工艺特点，这种加工中心一般具有雕刻、切割、钻孔、铣削等能力，在铝型材加工之中还具有铣平面曲面、压痕、镗孔等功能。由于加工对象的独特性，铝材雕刻机在结构布局、技术参数、数控系统设计等方面与普通加工中心有很大的不同。
一、铝材雕刻机特点。

1.X轴（大水平行程）

为了适应薄铝型材的特点，铝材雕刻机的工作台大多是窄而长的。宽度不应超过500mm；长度应为2500 mm至6500 mm，以适应典型的6m剖面处理。工作台设有气动夹具和定位靠板，方便工件定位夹紧。铝材雕刻机的结构布置有龙门式、活动柱式、活动梁式三种，体现在机床的刚度、运行平稳、操作方便等性能指标之上。加工中心为A轴（绕X轴旋转），可在一次-四轴加工中心

2.主轴转速高

完成铝型材三个表面的加工。主轴转速高普通加工中心主轴最大转速一般在10米下列，铝材雕刻机主轴最大速度应达到或超过90米。由于速度快，一般采用BT30BT40机械主轴夹持和吹扫刀具，并集成循环水冷却等功能。冷却系统分为浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于先进的准干切削微润滑系统（MQL）概念，具有冷却润滑效率高、冷却液消耗低的特点，特别适用于铝型材加工。

3.精度和刚度适中
门窗、幕墙所涉及的框、梁、桁架等型材加工精度一般在it10～it12之间，加工对象多为薄壁件，因此铝材雕刻机不需要追求高的定位精度和刚度。铝材雕刻机的床身及其它结构件大多采用钢板焊接而成，由工作台铸件组成

4.工作效率高

提高工作效率是铝材雕刻机的主要目标。通过增加快速进给速度（G00），缩短刀具更换时间，避免刀具设置和快速夹紧，可以缩短辅助时间和空行程时间。机床制造企业通过总结全国客户在生产实践之中遇到的问题，努力提高工件定位和加载的自动化程度。铝材雕刻机一般配有气动夹具和定位靠板。定位靠板是由气缸驱动的定位装置，在装卸工件时伸出，在加工开始时缩回，避免干涉。将型材压在定位靠板之上，可实现精确定位。机床出厂后，精确调整定位靠板与机床机械原点的相对位置，并将数据保存在数控系统之中，可完全省去对刀过程。气动夹具由按钮或脚踏开关操作。夹紧位置可沿机床纵向调整，避免干涉，同时夹紧可靠有效。多轴加工是铝材雕刻机高效率的又一重要体现。一个典型的多头加工中心有两套主轴系统，它们不仅可以在不干涉的情况之下加工每个零件（如两个独立的加工中心），而且可以相互加工同一零件。

5.刀库容量小

小库容量普通铝材雕刻机有12-24个库容量。刀库容量的确定取决于加工对象的材料和特性。铝合金刀具磨损小，不需要经常磨削和更换。铝型材的加工特点主要是各种形状的孔和槽。使用的刀具主要是钻头和立铣刀，少数需要机用丝锥。因此，铝型材加工不需要准备太多的刀具，刀库容量也不太大。

二.常见误解

1。Fast forward和work forward
可以在加工程序之中定义刀具的直线运动，但它们的功能差别很大，容易被初学者混淆。加工指令（G01、G02、G03等）的进给速度由程序之中的f指令决定；快速前进指令（G00和部分归零指令）的进给速度在加工程序之中没有指定，但在设置机床参数时作为机床参数保存在数控系统之中。加工指令不仅要保证加工终点的精度，还要保证加工路径和进给速度的精度，这取决于微插补计算和动态控制。快进指令的目的是尽可能减少空行程时间。当多轴联动时，轨迹是不可预测的。因此，快进指令不能用于加工进给。

2。定位精度和重复定位精度
重复定位精度高并不意味着零件加工精度高。定位精度是决定零件加工精度的主要指标。重复定位精度反映了机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定百分表，将表头压在主轴之上，校准百分表零点。将主轴移动到任意位置，然后使其返回刚才的校准坐标位置，并读取千分表的读数误差。多次读数之后，最大误差是重复定位精度。根据目前数控技术水平和加工中心典型的机电配置，即伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿条重复定位误差一般不大于2脉冲当量，远小于0.01mm。定位精度是指在机床的整个行程之上精确移动指定距离的能力。铝材雕刻机的最大行程可达到6.5m，激光干涉仪一般用于测量定位精度。导轨的形状和位置误差、机械间隙、丝杠齿条误差、机械变形和电气跟随误差是影响定位精度的主要因素。将激光干涉仪测量的误差数据输入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能，可以获得较高的定位精度。机床设计人员面临的最大难题是热膨胀引起的精度损失。碳钢材料的线膨胀系数为11050C，在20c0温差之下，7米长的床层变形可达到毫米级。考虑到使用环境和综合成本，目前还没有经济实用的方法用以处理热膨胀问题。因此大型加工中心要达到较高的定位精度，需要付出大量的成本。